Uppbygging CNC rennibekkur CNC rennibekkur er einnig samsett af snældakassa, verkfærahaldara, fóðurflutningskerfi, rúmi, vökvakerfi, kælikerfi, smurkerfi og öðrum hlutum. Aðeins fóðrunarkerfi CNC rennibekkur er í meginatriðum frábrugðið því sem er í láréttum rennibekk í uppbyggingu. Hreyfing snælda lárétta rennibekksins er send til tækjahaldarans í gegnum hangandi hjólgrind, fóðurkassa og rennikassa til að ljúka lengdar- og hliðarfóðrunarhreyfingunni. CNC rennibekkurinn notar servó mótor, sem er sendur á renniplötuna og verkfærahaldarann í gegnum kúluskrúfuna til að ljúka z-stefnunni (lengdar) og stöðu (hliðar) fóðurhreyfingunni. CNC rennibekkur hefur einnig hlutverk ýmissa þráða, og hreyfitengingin milli snúnings snúnings og hreyfingar verkfærahaldara er stjórnað af CNC kerfinu. Snældaboxið í CNC rennibekknum er búið púlsakóðara og hreyfing snældans er send til púlskóðarans í gegnum samstillta tannbeltið 1 1. Þegar snældan snýst sendir púlskóðarinn skynjunarpúlsmerki til CNC kerfisins, þannig að snúningur snældamótorsins og skurðarstraumur verkfærahaldarans viðhalda hreyfitengingunni sem þarf til að vinna þráðinn, það er þegar þráðurinn er unnið, snældan snýst einu sinni og verkfærahaldarinn færir vinnustykkið í z-áttina um eina leiðslu.
Skipulag CNC rennibekkjar Skipulag snældunnar, bakstokksins og annarra íhluta CNC rennibekksins miðað við rúmið er í grundvallaratriðum það sama og lárétta rennibekksins, en skipulag tækjahaldara og stýrisbrauta hefur gengist undir grundvallarbreytingar. Þetta er vegna þess að skipulag tækjahaldarans og stýrisbrautanna hefur bein áhrif á notkunarvirkni, uppbyggingu og útlit CNC rennibekksins. Að auki eru CNC rennibekkir búnir lokuðum hlífðarbúnaði. Skipulag rúms og stýrisbrautir. Það eru 4 skipulag fyrir hlutfallslega stöðu CNC rennibekksins leiðarbrauta og lárétta plansins. Lárétta rúmið hefur góða vinnslugetu og er þægilegt fyrir vinnslu á yfirborði stýribrautarinnar. Lárétta rúmið er búið láréttu útbúnu hnífalans til að auka hreyfihraða verkfærahaldarans, sem almennt er hægt að nota fyrir skipulag á stórum CNC rennibekkjum eða litlum nákvæmni CNC rennibekkjum. Hins vegar er plássið undir láréttu rúminu lítið sem gerir flísahreinsun erfitt. Frá sjónarhóli burðarvíddar gerir lárétt staðsetning tækjahaldarans hliðarvídd rennibrautarinnar lengri og eykur þannig burðarvídd í breiddarstefnu vélbúnaðarins. Skipulagshamur lárétta rúmsins með skásettri rennibraut og búin með hlífðarhlíf með skástýrðar járnbrautum, annars vegar, hefur eiginleika góðrar vinnsluhæfni lárétta rúmsins; á hinn bóginn er vídd vélbúnaðarins í breiddarstefnu minni en á láréttu rennibrautinni og flísaflutningurinn er þægilegur. Skipulagsstilling lárétta rúmsins með skásettri rennibraut og hallandi rúminu sem er búið hallandi rennibraut er mikið notað af litlum og meðalstórum CNC rennibekkjum. Þetta er vegna þess að þessar tvær skipulagsstillingar eru einfaldar til að fjarlægja flís, flísar safnast ekki upp á leiðarbrautinni og það er líka þægilegt að setja upp sjálfvirkt flísfæriband; það er auðvelt í notkun og auðvelt að setja upp stjórntæki til að ná fram sjálfvirkni í einni vél; vélbúnaðurinn tekur lítið svæði, hefur einfalt og fallegt útlit og auðvelt er að ná lokaðri vörn.
Verkfærahaldari CNC rennibekksins er mikilvægur hluti af vélinni. Verkfærahaldarinn er notaður til að klemma skurðarverkfærið. Þess vegna hefur uppbygging þess bein áhrif á skurðarkraft vélarinnar. Að vissu marki endurspeglar uppbygging og virkni verkfærahaldarans skipulags- og framleiðslustig CNC rennibekksins. Með stöðugri þróun CNC rennibekkjar hefur uppbygging verkfærahaldara verið stöðugt endurnýjuð, en almennt séð er hægt að skipta því gróflega í tvo flokka, þ.e. röð verkfærahaldara og virkistólahaldara. Sumar beygjustöðvar nota einnig sjálfvirkan verkfæraskiptabúnað með verkfæratímaritum. Röð verkfærahaldarinn er almennt notaður fyrir litla CNC rennibekk. Ýmis verkfæri eru sett og klemmd á hreyfanlega rennibraut og hægt er að ná sjálfvirkri staðsetningu þegar skipt er um verkfæri. Virkjunarhaldarinn er einnig kallaður virkisturn eða verkfæraborð og hefur tvær uppbyggingarform: lóðrétt og lárétt. Það er með sjálfvirkan staðsetningarbúnað með fjölverkfærum og sjálfvirkri verkfæraskiptaaðgerð vélarinnar er lokið með snúningi, vísitölu og staðsetningu á virkisturnhausnum. Virknihaldarinn ætti að hafa nákvæma vísitölu, áreiðanlega staðsetningu, mikla endurtekningarstaðsetningarnákvæmni, hraðan vísitöluhraða og góða klemmuafköst til að tryggja mikla nákvæmni og mikla skilvirkni CNC rennibekksins. Sumir virkjanahaldarar geta ekki aðeins náð sjálfvirkri staðsetningu heldur einnig sent afl. Í augnablikinu nota tveggja ása tengirennibekkir aðallega 12-stöðvurnverkfærahaldarar, og það eru líka til 6-stöðvar, 8-stöð og 10-stöðvurnverkfærahaldarar. Það eru tvær leiðir til að raða virkistólahaldaranum á vélbúnaðinn: önnur er virkistólahaldari til að vinna diskhluta, þar sem snúningsásinn er hornrétt á snælduna; hinn er virkistólahaldari til að vinna skaft- og diskahluta, þar sem snúningsásinn er samsíða snældunni.
Rúmið fjögurra ása CNC rennibekksins er útbúið tveimur sjálfstæðum rennibrautum og virkistólahaldara, svo það er kallað tvöfaldur virkisturn fjögurra ása CNC rennibekkur. Á þessu tímabili er skurðarfóðri hvers verkfærahaldara stjórnað sérstaklega, þannig að tveir verkfærahaldarar geta skorið mismunandi hluta af sama vinnustykki á sama tíma, sem stækkar ekki aðeins vinnsluskalann heldur bætir einnig vinnsluskilvirkni. Fjögurra ása CNC rennibekkurinn er með flókna uppbyggingu og þarf að vera búinn sérstöku CNC kerfi til að fullkomna stjórn tveggja sjálfstæðra verkfærahaldara. Það er hentugur fyrir vinnslu sveifarása, flugvélahluta og annarra hluta með flóknum formum og stórum lotum.