Þegar CNC rennibekkurinn er fyrst tekinn í notkun verður hann að fara aftur í viðmiðunarpunktinn þegar hann er endurræstur eftir að slökkt er á kerfinu. Eftir að hafa fært hvern ás handvirkt út fyrir ótruflunarsvæðið, skilaðu hverjum ás í viðmiðunarpunktinn. Annars getur árekstur orðið. Svo, eftir vinnslu á hverjum degi, færðu ás vélarinnar í örugga stöðu. Á þessum tímapunkti er engin þörf á að snúa aftur eftir að hafa verið í notkun aftur eða slökkt á rafmagninu aftur.
Bilanir af völdum ytri vélbúnaðaraðgerða eru algengar gallar í CNC viðgerðum. Það stafar venjulega af vandamálum með uppgötvunarrofa, vökvakerfi, loftkerfi, rafstýringar og vélrænan búnað. Sumar þessara tegunda bilana má rekja til orsökarinnar með viðvörunarupplýsingum. Fyrir almenn CNC kerfi eru bilanagreiningaraðgerðir eða upplýsingaviðvörun. Viðhaldsstarfsmenn CNC rennibekkjar geta notað þessar upplýsingaaðferðir til að þrengja umfang greiningar. Sumar bilanir kunna að hafa viðvörunarupplýsingar birtar, en þær geta ekki endurspeglað raunverulega orsök bilunarinnar. Á þessum tímapunkti er nauðsynlegt að greina og leysa vandamálið út frá viðvörunarupplýsingum og bilanaeinkennum.
Fyrir viðgerðir á CNC rennibekkjum er mikilvægt að greina vandamál. Sérstaklega ytri galla CNC véla. Stundum getur greiningarferlið verið flókið en þegar búið er að bera kennsl á vandamálið er tiltölulega auðvelt að leysa það. Greining ytri bilana ætti að fylgja eftirfarandi tveimur meginreglum. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að ná góðum tökum á vinnureglunni og aðgerðaröð vélarinnar. Í öðru lagi ætti maður að geta notað PLC stiga skýringarmyndir. Staða birtingaraðgerð NC kerfisins eða eftirlit með rekstrarstöðu PLC af utanaðkomandi forritara. Vélartækni er að þróast og viðhaldstækni CNC véla fylgir einnig í kjölfarið. Ef gervigreind þróast vel í framtíðinni vona ég að viðhald verði þægilegra og einfaldara.